head_bg

Kuru toz harcın ve ıslak harç harcının avantaj ve dezavantajlarının tanıtılması

1. Yaş karışım harcının avantajları ve dezavantajları

Yaş harç, çimento, ince agrega, mineral katkılar, katkılar, katkı maddeleri, pigmentler ve su gibi hammaddelerin belirli oranlarda ölçülerek karıştırma tesisinde karıştırılarak şantiyeye ulaştırılan hazır harçtır. Belirtilen süre içinde tüketilmesi gereken, kullanıma yönelik karıştırma tertibatlı taşıma aracı. Kalite istikrarlıdır ve arz miktarı bir kerede büyüktür. Şantiyeye geldikten sonra önce harç depolanır ve daha sonra inşaat işçileri harcı el ile temel malzeme üzerine serer. Yaş harç, doğru ölçüm ve hızlı üretim hızı özelliklerine sahip beton karıştırma tesisinde üretilmektedir. Yaş karışımlı harç bir çeşit harç karışımıdır ve kullanım süresi sınırlıdır, bu nedenle üretimden sonra belirli bir süre içinde tüketilmelidir.

Yaş karışım harcının bu özellikleri geliştirme aşamasında avantaj ve dezavantajlarını da göstermektedir. Avantajları aşağıdaki gibidir:

(1) Sanayileşmiş üretim, kalite kontrol ve güvenceye elverişlidir;

(2) Büyük bir kerelik tedarik, özellikle köprü kaplama tesviye tabakası inşaatı, tabaka su geçirmez inşaatı ve diğer projeler için uygundur;

(3) Yerinde karıştırmaya gerek yoktur, bu da kurutma ekipmanı ve paketleme ekipmanı masraflarından tasarruf sağlar;

(4) Şantiye iyi bir çevreye ve daha az kirliliğe sahiptir;

(5) Geniş bir hammadde seçeneği vardır. Agrega kuru veya ıslak olabilir, bu da maliyeti düşürür;

(6) Sadece kaynakları korumakla kalmayıp aynı zamanda harç maliyetini de azaltan uçucu kül gibi büyük miktarda endüstriyel atık kalıntısı ile karıştırılabilir.

Tabii üretim ve kullanımda da birçok dezavantajı var:

(1) Profesyonel üreticiler tarafından iyi karıştırıldığından, sahada kapalı kaplarda saklanması gerekir ve bir kerelik nakliye hacmi büyüktür, bu sınırlı bir süre içinde tüketilmelidir, bu nedenle esnek bir şekilde kontrol etmek imkansızdır inşaat ilerlemesine göre tüketim;

(2) Tek seferlik çok miktarda nakliye vardır, bu nedenle sahada kapalı kaplarda depolanması kaçınılmazdır. Zamanla, harcın işlenebilirliği, priz süresi ve çalışma performansının kararlılığı konusunda yüksek gereksinimleri olacaktır;

(3) Taşıma süresi trafik koşulları ile sınırlıdır.

2. Kuru harç harcının avantajları ve dezavantajları

Kuru harç, çeşitli kuru hammaddelerden belirli oranlarda yapılan, fabrika tarafından doğru bir şekilde konfigüre edilip karıştırılan, şantiyeye torba veya dökme olarak taşınan ve su veya destekleyici bileşenlerle karıştırılan bir çeşit hazır harçtır. kullanım yerinde belirtilen oran. Bu nedenle yaş harçla karşılaştırıldığında kullanım süresi ve miktarı ile sınırlı olmayıp hazır harç geliştirmede öncü yöndür.

Kuru harç harcının birçok avantajı vardır:

(1) Üretim verimliliği yüksektir. Siloda taşındığı, otomatik karıştırıldığı, pompalandığı ve mekanik olarak uygulanan harç olduğu için üretim verimliliği geleneksel üretim verimliliğinin %500 - %600'üne ulaşmaktadır;

(2) İnşaat verimliliğinin mekanize karıştırılması, çok fazla veya çok az karışım suyu ve yanlış formül oluşmasını önlemek için harcın doğru şekilde işlenmesini ve inşa edilmesini sağlayabilir;

(3) Harç birçok çeşide, mükemmel kaliteye, istikrarlı performansa ve uygun uygulamaya sahiptir;

(4) Ekonomik faydalar kuru karışım harcı iyi kum derecesine ve küçük partikül boyutuna sahiptir. Kaliteyi sağlama öncülüğünde harç kalınlığı azaltılabilir ve inşaat dozu azaltılabilir;

(5) Sosyal faydalar kuru beton harcı, yeni bina çimentolu malzemelerin sanayileşmiş üretim yönünü temsil eden üretim, sirkülasyon ve tedarik entegrasyonunun yönetim sistemini gerçekleştirmiştir. Ayrıca su ile hemen kullanılabilir, operasyon mekanize edilir, tanınan çalışma koşulları iyileştirilir ve işgücü verimliliği iyileştirilir.

Bununla birlikte, kuru harç, hala aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

(1) Kuru toz harç üretim hattının yatırımı nispeten büyüktür ve dökme tankların ve nakliye araçlarının yatırımı da büyüktür;

(2) Hammaddeler kuru hammaddelerle karıştırıldığından, malzemelerin nem içeriği için yüksek gereksinimler vardır, bu nedenle hammadde seçiminde belirli kısıtlamalar vardır;

(3) İnşaat sırasında sahada su karışımı gereklidir, bu nedenle malzeme karıştırma personelinin profesyonel teknolojisi için yüksek gereksinimler vardır;

(4) Depolama ve pnömatik taşıma sürecinde, düzensiz harçla sonuçlanan malzeme ayrımı yapmak kolaydır.


Gönderim zamanı: Ekim-29-2021

Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin